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Optimisez l'injection de vos micro-aiguilles ou la manipulation au microscope grâce aux six degrés de liberté du Meca500 et à ses options de montage polyvalentes.

Micro-manipulation

Les solutions Mecademic offrent une série d’avantages pour les applications de micro-manipulation. Notre bras robotique industriel compact à six axes, le Meca500, offre six degrés de liberté et de flexibilité, ce qui permet un meilleur contrôle des systèmes de micro-manipulation. Le Meca500 est facile à intégrer, avec la possibilité de s’interfacer rapidement et facilement via un câble Ethernet et des API optionnelles pour Python, C++ et ROS. Son effecteur peut également être contrôlé en mode position et vitesse, ce qui permet des mouvements rapides et de grande amplitude, ainsi que des pas lents et incrémentaux de l’ordre du micromètre. Le robot Meca500 est extrêmement précis et polyvalent, il peut être monté dans n’importe quelle orientation et équipé de pratiquement n’importe quel petit effecteur. Il ne nécessite qu’un minimum d’entretien et est exceptionnellement silencieux pendant son fonctionnement. Grâce à son mode vélocité et à l’API Python de Mecademic, vous pouvez facilement interfacer n’importe quel joystick ou dispositif haptique avec le Meca500.

avantages

Pourquoi choisir le bras robotique Meca500 pour votre système de micro-manipulation ?

01

Interface rapide et facile

Contrairement à la plupart des solutions de micro-manipulation et des robots industriels, le Meca500 est un composant d'automatisation facile à intégrer. Il suffit de connecter un ordinateur au Meca500 à l'aide d'un câble Ethernet et de transmettre les commandes de mouvement et de demande de Mecademic par TCP/IP. Pour simplifier davantage l'utilisation du Meca500, nous avons créé des API optionnelles pour Python, C++ et ROS. Le Meca500 est livré avec une interface web intégrée et ne nécessite aucune installation logicielle.

02

Bénéficier de précision et de polyvalence

Le Meca500 est un bras robotique industriel à six axes qui est le plus compact, le plus léger et le plus précis du marché. Le Meca500 peut également être monté dans n'importe quelle orientation et facilement équipé de pratiquement n'importe quel petit effecteur final, y compris notre préhenseur électrique ou notre outil pneumatique en option.

03

Utilisez votre robot à la fois en mode position et en mode vitesse.

L'effecteur du Meca500 peut être contrôlé à la fois en mode de position absolue et relative, ce qui lui permet d'effectuer des mouvements rapides et de grande amplitude, ainsi que des pas lents et incrémentaux de l'ordre du micromètre. En outre, vous pouvez contrôler la vitesse de l'effecteur final à 500 Hz, pour une micromanipulation fluide et intuitive. Vous pouvez facilement faire avancer le robot à l'aide d'un joystick USB à 6 ou 3 axes, avec un minimum de programmation.

04

Éviter la maintenance des robots (et les bouchons d'oreille)

Construit avec des composants et des encodeurs absolus de la plus haute qualité, le Meca500 ne nécessite aucun changement d'huile ou de batterie. Si vous préférez changer de robot ou en ajouter un, vous pouvez le faire en quelques minutes. Il est également si silencieux que vous pourriez oublier de l'éteindre !

Choisissez le bon robot pour votre projet d'automatisation de la chaîne de montage

Robot MCS500

Si votre application contient de petites pièces présentées sur des surfaces horizontales, et si les pièces peuvent être insérées sans être réorientées sur des axes non verticaux, alors notre robot SCARA est le candidat idéal pour votre application d'assemblage robotisé automatisé.

Robot Meca500

Dans certains scénarios d’assemblage automatisé, notre bras robotisé Meca500 est mieux adapté. Choisissez le robot à six axes si :

  • votre application implique de travailler avec des pièces qui sont présentées dans des orientations différentes (comme dans le cas de la préparation de commandes en 3D) ou qui doivent être réorientées en fonction d’axes non verticaux ;
  • de petits mouvements d’inclinaison sont nécessaires pendant le processus de montage, même lorsque les pièces restent théoriquement horizontales ;
  • votre application ne dispose pas d’une surface de montage horizontale;
  • un effecteur de tourelle d’outil est utilisé.

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